称重分选机是一种自动设备，可以根据不同的重量范围自动选择、分类和归类材料。称重分选机整个设备分为三个部分：物料输送区、动态称重区和分拣区。当待称重物料进入物料输送区时，物料被平稳地输送到动态称重区。在称重区，设备通过称重传感器结合逻辑算法计算出物体的重量。当物料进入分拣区时，系统会根据预设的分拣区重量范围，判断出该物体的重量属于哪个级别区间。

在使用称重分选机的过程中，周围环境影响精度的原因是什么？

一、气流，如车间风扇、空调、风吹等。会对称重分选机的精度产生影响。

二、地面振动，由于车间噪音大，机器频繁运转造成地面振动，甚至部分车间地面不平都会影响称重分选机的精度。

三、温度，一般高温、低温、湿度和的稳定性也会影响称重分选机的精度。适宜工作环境一般为-5~40，相对湿度为95％（无冷凝）

四、静电感应，带电物体或靠近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感称重分选机造成干扰甚至损坏，所以要提前做好防静电措施。

五、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。因此，如何减少和避免这种射频干扰不仅具有理论意义，而且具有工程价值。

六、被测产品有腐蚀性，只能量身定做腐蚀性称重分选机。前期和工程师详细沟通，特殊处理用什么样的材料和工艺。

七、产品有遗漏，如包装盒密封不严，导致遗漏。这个小现象也会对准确度产生一定的影响。

八、人为使用失误，包括生产过程中使用不当对称重分选机的精度影响大，甚至会损坏自动检重秤，损坏的是称重传感器。

称重分选机广泛应用于现实生活中，如水产品加工业、屠宰加工业、家禽加工业等行业。比如有鸡腿、鸭腿、鸡翅、整鸡、冻牛排、猪排、鲍鱼、海参、捆绑蟹等产品。

　在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，善安科技为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。

　　(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示

　　1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;

　　2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;

　　3、检查开关电源本身有没有损坏;

　　4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;

　　5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。

　　(二)输送线的三条皮带全部不转动

　　1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;

　　2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。

　　(三)输送线的皮带出现单段不运转

　　1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;

　　2、查看输送带有没有被异物卡住;

　　3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;

　　4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。

　　(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位

　　1、剔除不到位，检查系统的剔除输出和剔除保持时间是否设置准确;

　　2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;

　　3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;

　　4、检测气缸有没故障;

　　5、测试固态继电器反应是否正常;

　　6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。

　　(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大

　　1、查看参数设置是否被人为改动;

　　2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;

　　3、来料的间距是否与原来一样的均匀;

　　4、秤台是否干净，是否粘有异物;

　　5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;

　　6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;

为了使重量选别秤使用寿命更长，除了自身的质量外，在生产和使用过程中进行操作和维护也很重要。作为一种高质量的生产工具，重量选别秤的使用和维护非常重要，在使用过程中必须定期检查和维护，以确保检测结果的准确性。

重量选别秤

　　1、定时清洁秤

　　由于产品的重量选别秤会多尘或不整洁，这将影响其测量的准确性和操作速度，因此用户必须定期清洁机器面板。在清洁过程中，我们应选择工具，以避免使用腐蚀性产品，以免损坏重量分选机。

　　2、按时更正

　　在使用重量选别秤过程中需要对机器进行校准，以确保检重秤的准确性。

　　3、检重秤初始化

　　重量选别秤通常使用零点调整来确保测量精度。同时，应防止称重板在使用过程中接触下一个物体，以确保测量的准确性。